عملية الإنتاج

يتم توفير جميع المكونات المطلوبة لخط معالجة اللوحة الرئيسية من قبل الشركات المصنعة الصينية. بالإضافة إلى ذلك، فإنها توفر جميع المعدات المساعدة مثل الخلاطات. ستحدد MagCrete محركات أمريكية عالية الكفاءة لكفاءة الطاقة ومتطلبات استبدال الأجزاء أو الخدمة في المستقبل. سيتم شراء جميع المعدات المساعدة مثل الخلاطات وآلات الصنفرة وأجهزة التعبئة في الولايات المتحدة.

تسليم المواد الخام

تصل المواد الخام إلى المصنع عن طريق الشاحنات والسكك الحديدية في مجموعة متنوعة من الأشكال والتعبئة والتغليف. يتم تسليم مسحوق أكسيد المغنيسيوم عن طريق مقطورة هوائية ويتم ضخه في صوامع متنقلة خارجية سعة 150 طنًا تسمى مقطورة خنزير أو سمك غبي. يتم تسليم MgCl₂ في شاحنة صهريج سائل ويتم ضخه في مزرعة صهاريج رأسية خارجية سعة 32000 جالون. يتم تسليم رقائق الخشب، وهي أكبر سلعة، في حاويات معيارية وتخزينها في الخارج. يتم تسليم الكمية الأصغر نسبيًا من المواد الخام، بتنسيق سائب أو كيس قياسي وتخزينها داخل المصنع على منصات نقالة. يتم أخذ عينات من جميع المواد عند وصولها وإرسالها إلى المختبر للحفاظ على مراقبة الجودة.

منصة الخلط والخلط

يقع هيكل فولاذي علوي بمساحة عدة 1000 قدم مربع فوق بداية خط معالجة اللوحة. هذه المنصة المرتفعة أو المستوى الثاني هي المكان الذي يتم فيه جمع جميع مكونات الوصفة للوحة وخلطها وخلطها. تصل المكونات إلى المنصة عبر الأنابيب السائلة أو الناقلات الهوائية أو اللولبية إلى حاويات الدُفعات مثل صوامع وخزانات سعة 5 أطنان. يتم فتح أي مادة معبأة للوصفة على الأرض في آلة كسر الأكياس ونقلها إلى التخزين الوسيط على المنصة.

يتم وزن المكونات وقياسها في دفعات وخلطها في خلاطات بديلة. ثم يتم إلقاء الوصفة في فتحة قمع ممدودة على أرضية المنصة والتي تغذي الخليط بالجاذبية على صفائح PVC التي تتحرك للأمام على خط معالجة اللوحة أدناه. لا يمكن صنع كميات كبيرة من الخليط أو تخزينها حتى لفترات قصيرة من الزمن بسبب التفاعلات الكيميائية التي تبدأ في الحدوث على الفور. في بداية خط معالجة اللوحة، تتم إزالة ألواح PVC آليًا من كومة ووضعها على خط معالجة اللوحة.

خط معالجة اللوحة

يبلغ طول نظام آلة اللوحة بشكل عام 160 قدمًا بجميع المكونات.

التشكيل

بعد استلام خليط اللوحة على صفائح PVC، يتم ضغط الخليط من خلال بكرات الضغط التي تحدد سمك الألواح. يمكن تعديل هذه البكرات لمجموعة متنوعة من التباعد مما يوفر السمك النهائي للألواح.

صفائح القماش

تحمل المغازل الموجودة فوق خط معالجة اللوحة بكرات من مادة الألياف الزجاجية أو ألياف البازلت الشبكية التي يتم لفها في خليط اللوحة. يضيف هذا قوة إلى اللوحة ويمكن لطبقات متعددة من مادة الشبكة أن تجعل اللوحة مضادة للرصاص.

القطع

تتقدم الألواح على طول الخط ويتم قطعها إلى أطوال محددة تتوافق مع لوحة PVC الأساسية. ثم يتم طرد أطوال اللوحة المقطوعة في رف صينية تجفيف يحمل عادة 18 صينية PVC وألواح مشكلة مسبقًا.

رفوف صواني التجفيف

يحتوي البئر المستطيل في نهاية خط معالجة اللوحة على رف صينية تجفيف. يرفع رف التجفيف الغائر في البئر (الطول 2.8 × العرض 1.6 × الارتفاع 1.5 متر، سعة 3 أطنان) فتحة تلو الأخرى لتلقي الألواح المحملة بـ PVC على ارتفاع خط معالجة اللوحة. بمجرد امتلاء جميع الفتحات، تتم إزالة رف التجفيف المحمل ويتم غمر رف جديد في البئر لتحميل الدفعة التالية.

غرفة الصيانة/المعالجة

تم تصميم غرفة الصيانة/المعالجة للتعامل مع إنتاج 400 لوحة في الساعة وتبلغ مساحتها 150 × 140 × 20 قدمًا بإجمالي 420000 قدم مكعب. هذه الغرفة الكبيرة تتحكم في الرطوبة ودرجة الحرارة مما يوفر الظروف المثالية للألواح لإكمال المعالجة. تعتبر درجة الحرارة والرطوبة من العوامل الحاسمة في معالجة لوحة أكسيد المغنيسيوم. إذا طالت أوقات التجفيف بسبب ارتفاع الرطوبة ودرجات الحرارة المنخفضة، فسيتوقف الإنتاج في انتظار تجفيف الألواح في غرفة الصيانة/المعالجة. لذلك، من الضروري التحكم البيئي الجيد لإنتاج لوحة عالية الجودة والحفاظ على كفاءة الإنتاج. يمكن الحفاظ على كفاءة التشغيل البيئي بين غرفة الصيانة/المعالجة وعن طريق التحكم المحوسب الفعال في درجة الحرارة والرطوبة في هذه المناطق فيما يتعلق بتقلبات درجة الحرارة المحيطة الخارجية وتقلبات الرطوبة. يجب الحفاظ على درجة الحرارة في غرفة الصيانة/المعالجة عند درجات حرارة تتراوح بين 100 و 104 درجة فهرنهايت. يجب الحفاظ على الرطوبة النسبية في غرفة الصيانة/المعالجة عند 50٪.

القطع/التشذيب

عندما يتم معالجة الألواح، تتم إزالتها من غرفة الصيانة/المعالجة وفصلها عن ألواح PVC التي يتم إرجاعها بعد ذلك إلى مقدمة خط معالجة اللوحة. ثم يتم تقليم الحواف المستديرة للألواح المعالجة بشكل مربع لإكمال الأبعاد النهائية للألواح. اختياريًا، اعتمادًا على تطبيق السوق للألواح، تتم معالجتها من خلال صنفرة حزام صناعي عريض للحصول على لمسة نهائية ناعمة على جانب واحد. يتم سحق الزخارف وجمعها مع كل الغبار الناتج عن القطع والصنفرة وإعادتها إلى منصة الخلط والخلط لإعادة التدوير. يمكن استخدام آلتين لقطع الحواف لتقليم الألواح. تبلغ مساحة ورشة العمل المطلوبة 1100 قدم مربع.

يتم جمع عينات من مادة اللوحة (الزخارف) بشكل دوري ونقلها إلى المختبر للتقييم.

التعبئة والتغليف

ثم يتم وضع الألواح النهائية على منصات نقالة في آلة تعبئة المنصات وتغليفها بغطاء مطاطي في حزم من xx لوحة لكل منصة نقالة. لإدارة المنتج الشاملة ومراقبة الجودة، يتم تصنيف عبوات الألواح (مرقمة بالدُفعات) وفقًا لمعايير مراقبة الجودة ونقلها إلى مستودعات داخلية أو منطقة تخزين خارجية

على عكس حلول التعبئة والتغليف التقليدية، فإن آلة التغليف بغطاء التمدد قادرة على استخدام غشاء تمدد فعال من حيث التكلفة وتقليل كمية الفيلم المستخدمة من خلال عملية تمديد الفيلم. يتم حماية المنتجات من الأوساخ والرطوبة من 5 جوانب. لكل تنسيق في عمليات المنتجات المختلطة، يتم تمديد الفيلم في الاتجاهين الأفقي والعرضي وفقًا لأي إحداثيات مطلوبة. بهذه الطريقة، يمكن الحصول على السلامة المثلى للحمل. اختياريًا، يمكن تمديد الفيلم على طول الطريق أسفل المنصة ("طريقة التمدد السفلي")، أو يمكن استخدامه كحزام ثابت حول لوحة المنصة لتمكين التخزين بشكل موثوق في مستودع مرتفع.